Metallinen hunajakennoydin

Metallinen hunajakennoydin on metallimateriaaleista valmistettu hunajakennorakenne, jota käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu, autoteollisuus, rakentaminen, elektroniikkalaitteet ja energia. Metallista kennosydäntä käytetään monilla aloilla sen erinomaisen rakenteellisen suorituskyvyn, keveyden ja lujuuden sekä hyvän korkeiden lämpötilojen kestävyyden ansiosta, erityisesti ympäristöissä, jotka vaativat suurta lujuutta, keveyttä ja lämpöeristystä.

EMIS hyväksyy räätälöinnin alla määritellyillä metallikennoytimillä, niitä käytetään yleensä EMI/EMC/RF-suojaukseen, ilmanvaihtoon, virtauksen suoristimeen, hunajakennosuljetukseen jne. Korkean lämpötilan tyhjiöjuotto ja laserpistehitsaus voivat vastata erilaisiin tarpeisiisi, ota huomioon alla olevat tiedot. viitteesi ja suunnittelusi erittely:

Esitellä

Metallinen hunajakennoydin on metallimateriaaleista valmistettu hunajakennorakenne, jota käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu, autoteollisuus, rakentaminen, elektroniikkalaitteet ja energia. Metallista kennosydäntä käytetään monilla aloilla sen erinomaisen rakenteellisen suorituskyvyn, keveyden ja lujuuden sekä hyvän korkeiden lämpötilojen kestävyyden ansiosta, erityisesti ympäristöissä, jotka vaativat suurta lujuutta, keveyttä ja lämpöeristystä.

Metallisen kennoytimen ominaisuudet

Kevyt ja korkea lujuus

Metallisen hunajakennoytimen kennorakenne on erittäin vahva, mutta kevyt. Kohtuullisen rakennesuunnittelun ansiosta se voi tarjota suuren lujuuden ja jäykkyyden lisäämättä painoa, ja se soveltuu sovelluksiin ympäristöissä, jotka vaativat kantavuutta ja paineenkestävyyttä.

Korkean lämpötilan kestävyys

Metallinen hunajakennoydin on yleensä valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä metallista (kuten alumiiniseoksesta, ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta jne.), sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja se voi toimia vakaasti äärimmäisissä lämpötiloissa.

Erinomainen iskunkestävyys

Hunajakennorakenne voi tehokkaasti vaimentaa iskuja ja tärinää, joten teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa, se auttaa parantamaan rakenteen iskunkestävyyttä.

Lämmöneristyskyky

Metallinen kennoydin toimii hyvin lämmöneristyksessä ja lämmönhallinnassa, ja sen kennorakenne voi tehokkaasti vähentää lämmönjohtavuutta, joten sitä käytetään laajalti korkeissa lämpötiloissa.

Hyvä tiivistyskyky

Metallinen kennoydin voi tarjota hyvän tiivistysvaikutuksen erityisesti sovelluksissa, joissa on korkeat tiivistys- tai eristysvaatimukset, mikä voi tehokkaasti estää kaasun tai nesteen vuotamisen.

Metallisen kennoytimen edut

Säästä painoa: Metallikennoytimellä on kevyt paino, mutta se voi tarjota korkean lujuuden ja jäykkyyden, mikä sopii erittäin hyvin ilmailu- ja autoteollisuuteen.

Paranna rakenteellista lujuutta: Hunajakennorakenne parantaa koko rakenteen lujuutta ja vakautta jakamalla kuormia ja painetta.

Paranna lämmönhallintaa: Metallinen kennoydin voi tehokkaasti eristää lämmön tai edistää lämmönvaihtoa, ja se soveltuu lämmöneristys- ja lämmönpoistosovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.

Paranna turvallisuutta: Sen erinomainen iskunkestävyys voi tehokkaasti absorboida ulkoisen iskuvoiman ja parantaa rakenteellista turvallisuutta.

Vahva korroosionkestävyys: Metallimateriaalien käytön ansiosta kennoytimillä on yleensä hyvä korroosionkestävyys ja niitä voidaan käyttää pitkään ankarissa työympäristöissä.

Metallisen kennoytimen käyttöalueet

Ilmailu

Ilmailualalla metallikennoytimiä käytetään laajalti lentokoneiden rungoissa, siivissä, ovissa ja muissa osissa. Kevyiden ja lujuusominaisuuksiensa ansiosta se voi tehokkaasti vähentää lentokoneen kokonaispainoa ja parantaa polttoainetehokkuutta. Samalla metallikennoytimien lämmöneristyksen ja iskunkestävyyden edut tekevät siitä ihanteellisen valinnan myös lentokoneiden rakennemateriaaleille.

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa metallikennoytimiä käytetään pääasiassa osissa, kuten autojen koreissa, törmäysenergian absorptiolaitteissa ja pakojärjestelmissä. Sen erinomainen energian absorptiokyky voi tehokkaasti vähentää törmäysvoimaa ja parantaa ajoneuvojen turvallisuutta.

Rakennus ja rakennusmateriaalit

Metallikennoytimiä käytetään rakennusten ulkoseinissä, katoissa ja muissa osissa parantamaan rakennusten lujuutta ja parantamaan samalla energiansäästöä. Erinomaisen lämmöneristyksensä ansiosta metallikennoytimiä käytetään laajalti ulkoseinien sisustamiseen ja lämmöneristysmateriaaleihin.

Energiateollisuus

Energiateollisuudessa, erityisesti ydinvoimalaitoksissa ja lämpövoimalaitoksissa, metallikennoytimiä käytetään lämpöpattereiden ja lämmönvaihtimien ydinmateriaaleina. Sen hyvä lämmönjohtavuus ja korkean lämpötilan kestävyys tekevät siitä erittäin sopivan näihin korkeisiin lämpötiloihin ja korkeapaineisiin työympäristöihin.

Elektronisten laitteiden jäähdytys

Metallikennoytimiä käytetään usein elektroniikkalaitteiden lämmönpoistolaitteissa auttamaan elektronisia komponentteja haihduttamaan lämpöä. Kennorakenne tarjoaa suuremman pinta-alan, parantaa lämmönjohtavuuskapasiteettia ja varmistaa, että laite toimii vakaasti korkeissa lämpötiloissa.

Metallien kennoytimien valmistusprosessi

Metallikennoytimien valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Materiaalin valinta

Valitse sopivat metallimateriaalit, kuten alumiiniseos, ruostumaton teräs, titaaniseos jne. sovellusvaatimusten mukaan. Näillä metallimateriaaleilla on hyvä lujuus, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Hunajakennorakenteen suunnittelu

Kennorakenteen suunnittelu on yleensä kuusikulmaisia ​​tai neliömäisiä kanavia, ja tarkalla suunnittelulla varmistetaan, että kennoytimellä on optimaaliset mekaaniset ominaisuudet ja lämmönhallintaominaisuudet.

Metallikalvon käsittely

Käytä metallikalvomateriaaleja (kuten alumiinifoliota tai ruostumatonta teräskalvoa) kalvon käsittelemiseen hunajakennorakenteeksi leimaamalla, taittamalla, liimaamalla jne.

Liimaus ja kovettuminen

Käsitelty metallikennoydin stabiloidaan yhteen liimalla, hitsaamalla tai puristamalla. Tämän vaiheen tarkkuus ja tekniset vaatimukset ovat erittäin korkeat kennoytimen lujuuden ja vakauden varmistamiseksi.

Leikkaus ja muotoilu

Kun hunajakennoydin on suorittanut edellä mainitut prosessit, sen on käytävä läpi leikkaus, muotoilu ja muut vaiheet mukauttaakseen sen erilaisiin käyttötarpeisiin, kuten erikokoisten levyjen tai putkien valmistukseen.

Meillä on tutkimus- ja kehitystiimi, joka koostuu vanhemmista insinööreistä ja teknikoista yhdistettynä edistyneisiin tuotantolaitteisiin ja -teknologiaan, ja voimme tarjota räätälöityjä metallikennoratkaisuja asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Tuotantoprosessimme noudattaa tiukasti kansainvälisiä laatustandardeja varmistaaksemme, että jokainen tuote täyttää useita suorituskykyvaatimuksia, kuten korkean tarkkuuden, lujuuden, korkean lämpötilan kestävyyden ja iskunkestävyyden.

Metallinen hunajakennoytimen valmistusprosessi

Työkalujen suunnittelu- ja valmistuskyky

Tärkeimmät varusteet:

Tarkkuushiomakone: 4 sarjaa;

Jyrsinkone: 3 sarjaa;

Porakone: 3 sarjaa;

Lankaelektrodin leikkaus: 2 sarjaa;

Myllyntekijät: 1 sarja;

Muuta: 5 sarjaa

BeCu-raaka-aineen tyypillinen parametri

Kemiallinen komponentti

Ole-----------1.8 %-2.%(korkea beryllium-sarja)

Koboltti + nikkeli--------- 0,20 % (vähintään)

Koboltti + nikkeli + rauta------ 0,60 % (korkeintaan)

Kupari-------jäljellä

Fyysinen omaisuus

Sähkönjohtavuus (IACS)---22-25 %

Kimmomoduuli (psi) --- 18.5*10

Galvanointi berylliumkuparin tuotantopinnalla

Yleisiä kuvia galvanointituotteista

Toimitus, toimitus ja tarjoilu

Nopea toimituskapasiteetti

1. Normaali bulkkitoimitusaika: alle 3 päivää;

2.Erikoistuotteiden enimmäisaika: alle 7 päivää.

3. Ilmaisen näytteen normaali toimitusaika: alle 2 päivää.

4. Erikoistuotteiden toimitusaika: alle 7 päivää.

5. Manuaalisen näytteen tuotannon valmistumisaika: alle 7 päivää

Luotettava laadunvarmistus

Palauteaika asiakkaiden laatuvalituksiin: alle 1 tunti.

Tavaranvaihtoaika: alle 1 päivä.

tarjoaa täyden valikoiman laaduntarkastusraportteja tuotteen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Q1: Mikä on metallikenno ydin?

A1: Metallinen kennoydin on metallimateriaalista valmistettu rakenneydin, jossa on hunajakennomainen ontto rakenne. Sen perusominaisuuksia ovat, että se on ontto ja siinä on kuusikulmainen hunajakennojärjestely, joka on valmistettu metallimateriaaleja taittamalla, leimaamalla tai hitsaamalla. Tämä hunajakennorakenne voi tarjota korkean lujuuden säilyttäen samalla pienen painon, ja sitä käytetään laajalti aloilla, jotka vaativat suurta lujuutta, pientä painoa ja hyvää lämmöneristystä tai iskunkestävyyttä.

Q2: Kuinka metallikennoydin valmistetaan?

A2: Metallisen kennoytimen valmistusprosessi sisältää yleensä:

Materiaalin valinta: Valitse sopivat metallimateriaalit (kuten alumiiniseos, ruostumaton teräs, titaaniseos jne.).

Hunajakennorakenteen valmistus: Muodosta hunajakennorakenteen perusrunko prosesseilla, kuten taittaminen, leimaaminen tai liimaus.

Hitsaus tai liimaus: Käytä hitsaus- tai liimaustekniikkaa hunajakennorakenteen yhdistämiseksi tiukasti.

Leikkaus ja muovaus: Leikkaa ja muotoile metallikennosydän sovellusvaatimusten mukaan.

Laaduntarkastus: Varmista, että metallikennosydämen suorituskyky täyttää vaatimukset, mukaan lukien lujuus, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne.

Q3: Miten metallikennosydämen korroosionkestävyys on?

A3: Metallisen kennoytimen korroosionkestävyys riippuu käytetystä materiaalista. Alumiiniseos ja ruostumaton teräs ovat yleisiä kennomateriaaleja, joilla on hyvä korroosionkestävyys. Kovassa käyttöympäristössä (kuten meri, kemiantehdas jne.) voidaan käyttää korkeamman korroosionkestävyyden omaavaa titaaniseosta tai erityistä pinnoitekäsittelyä.

Q4: Kuinka metallikennoydin parantaa rakenteen suorituskykyä?

A4: Metallinen kennoydin voi tehokkaasti hajauttaa ja kantaa ulkoisia kuormia ainutlaatuisen kennorakenteensa kautta, mikä parantaa rakenteen lujuutta. Sen ontto rakenne tekee siitä kevyemmän säilyttäen samalla korkean jäykkyyden. Lisäksi hunajakennoytimen muotoilu voi myös tehokkaasti eristää lämmön, tarjota paremman lämmönhallinnan suorituskyvyn ja mukautua erilaisiin työympäristöihin.

Kysymys 5: Kuinka metallikennosydän vaikuttaa lämmönhallintaan?

A5: Metallinen kennoydin voi vähentää lämmönjohtavuutta onton kennorakenteensa kautta ja tarjota erinomaisen lämmöneristysvaikutuksen. Samaan aikaan hunajakennorakenteen materiaaleilla (kuten alumiiniseos, ruostumaton teräs) on hyvä lämmönjohtavuus, mikä auttaa nopeasti haihduttamaan lämpöä ja soveltuu erityisen hyvin sähkölaitteiden lämmönhallintatarpeisiin tai korkeisiin lämpötiloihin.

Q6: Mihin lämpötila-alueeseen metallikennosydän sopii?

A6: Soveltuva metallikennosydämen lämpötila-alue liittyy valittuun metallimateriaaliin. Esimerkiksi alumiiniseoksesta valmistetut kennoytimet sopivat yleensä ympäristöihin, joiden lämpötila on -50 - 150 astetta; ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kennoytimiä voidaan käyttää korkeammissa lämpötiloissa, yleensä -100 asteen ja 600 asteen välillä. Titaaniseoksesta valmistettu hunajakennoytimet sopivat korkeisiin lämpötiloihin ja kestävät yli 600 asteen lämpötiloja.

Q7: Kuinka ympäristöystävällisiä metallikennoytimet ovat?

A7: Useimmat metallikennoytimissä käytetyistä metallimateriaaleista ovat hyvin kierrätettäviä ja täyttävät nykyaikaiset ympäristönsuojeluvaatimukset. Erityisesti alumiiniseokset ja ruostumaton teräs voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen käytön jälkeen, mikä vähentää resurssien hukkaa ja ympäristön saastumista. Samalla kevyt hunajakennorakenne auttaa vähentämään hiilidioksidipäästöjä kuljetuksen aikana ja on hyödyllinen ympäristönsuojelulle.